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新河縣華興機械制造有限公司機械零部件自動化生產線改造項目 竣工環境保護驗收意見

作者:華興 來源:www.wilson-services.com 發表時間:2017-12-23 瀏覽:次  百度一下

新河縣華興機械制造有限公司機械零部件自動化生產線改造項目

竣工環境保護驗收意見

  2017年12月14日,新河縣華興機械制造有限公司根據《建設項目環境保護管理條例》,依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響報告和審批意見等要求在新河縣組織召開了新河縣華興機械制造有限公司機械零部件自動化生產線改造項目竣工環境保護驗收會。參加會議的有設計單位、環評單位、監測單位、施工單位的領導、代表和專家共10人,會議由特約專家、相關單位組成驗收組(名單附后)。與會代表踏勘了項目現場及周邊環境,聽取了建設單位環保“三同時”執行情況匯報,查閱并核實了有關資料及驗收報告,經認真討論,形成驗收意見如下:

  一、建設項目基本情況

  新河縣華興機械制造有限公司成立于2004年4月,位于河北省邢臺市新河縣城北環路北側,占地面積45714.3m2。于2010建設完成了年產30萬套工程機械制動器總成項目,并于2014年進行改造擴建,該公司已形成年產沖壓件3000萬件、焊接總成件600萬件,機加工件400萬件的生產規模。項目總投資10000萬元,其中環保投資20萬元,占項目總投資的0.2%。

  2016年11月9日,新河縣華興機械制造有限公司委托河北晶淼環境咨詢有限公司承擔《新河縣華興機械制造有限公司機械零部件自動化生產線改造項目》現狀環境影響評估報告,并于2016年12月8日取得了新河縣環境保護局備案意見新環備〔2016〕0030號。

  建設內容及規模:本項目主要建設焊裝車間、表面處理車間、模具總裝車間、沖壓車間、辦公樓及附屬設施等,可達到年產沖壓件3000萬件、焊接總成件600萬件,機加工件400萬件的生產規模,其中需進行電泳的沖壓件為180萬件、焊接總成件為120萬件,電泳工件共計300萬件。

  二、工程變更情況

  建設單位按照現狀評估報告及備案意見所列生產工藝、規模進行建設,除食堂建成不再使用外,沒有其它按環評報告內容建成。

  三、環境保護措施建設情況

  1、廢氣污染源及其治理措施

  本項目污染源主要為:燃氣鍋爐產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物;電泳烘干產生的非甲烷總烴、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物;焊接工序產生焊接煙塵。

  項目焊接工序在每個焊接平臺上方安裝集氣罩對焊接煙塵進行收集,收集后的焊接煙塵分別經2臺袋式除塵器處理后分別經2根15m高排氣筒排放。表面處理車間電泳烘干工序產生的非甲烷總烴廢氣經光催化氧化設備處理后經一根15m排氣筒排放。電泳工序用熱水由燃氣熱水鍋爐提供,熱水鍋爐產生的廢氣經12m高排氣筒排放。

  2、廢水污染源及其治理措施

  本項目廢水為生活污水和生產廢水。生活污水經化糞池處理后排入新河縣玉樹污水處理廠。

  本項目產生的生產廢水主要為表面處理車間電泳工序產生的廢水,經廠區內沉淀池處理后排入新河縣玉樹污水處理廠。

  3、 噪聲污染源及其治理措施

  本項目噪聲值較高的設備布置時均放置在車間內,并作減振處理,風機、加裝消聲器。廠區合理布局,高噪聲源遠離廠界,降低對廠界噪聲的影響。采取以上措施后,再通過距離衰減,各廠界噪聲監測值可滿足標準要求。

  4、固體廢物污染源及其治理措施

  本項目固體廢物分為危險廢物、一般固體廢物、生活垃圾。

  項目電泳槽渣、廢機油、廢切削液、生產廢水沉淀池污泥先暫存于危險廢物暫存間,委托由相應資質的單位進行處置。

  企業已按照《危險廢物貯存污染控制標準》在表面處理車間西側建設一座12m2的危廢暫存間。

  項目產生的下腳料、焊渣外售綜合利用;本項目電泳工序產生的廢電泳漆桶、廢脫脂液桶、廢硅烷工作液桶,機加工工序產生的廢油桶、廢脫脂液由廠家回收用作原用途,回收前在廠區危險廢物暫存間內存儲;生活垃圾由環衛部門收集處理。

  四、環保設施監測結果

  該項目已基本按環評報告表及批復意見建設完成,符合驗收要求。該公司驗收監測期間污染治理設施運行正常,監測期間該項目主要生產設備生產負荷93%,符合驗收監測條件。

  1、廢氣檢測結果

  ①有組織廢氣檢測結果:電泳漆烘干室排氣筒廢氣中非甲烷總烴排放滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表1表面涂裝業濃度排放標準限值要求,去除效率≥70%;電泳烘干爐排氣筒廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》(DB13/1640-2012)表1、表2新建爐窯排放濃度限值要求。

  焊接工序1#、2#排氣筒廢氣中顆粒物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準顆粒物濃度≤120 mg/m3、排放速率≤3.5 kg/h。

  燃氣鍋爐排氣筒中顆粒物、SO2、NOx濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3特別排放限值要求,即顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度≤20mg/m3、50mg/m3、150mg/m3。

  ②無組織廢氣檢測結果

  經檢測,表面處理車間產生的無組織非甲烷總烴濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB13/2322-2016)表2企業邊界大氣污染物濃度限值。

焊裝車間產生的無組織煙塵濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放限值要求。 

  2、廢水檢測結果

  經檢測:本項目外排廢水中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油類、動植物油滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中二級標準要求,同時滿足新河縣玉樹污水處理廠進水水質要求。

  3、噪聲檢測結果

  經檢測,該企業廠界晝間、夜間噪聲四周界均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的標準要求。

  4、固廢:本項目危廢、工業固廢和生活垃圾均得到了妥善處置。

  5、項目總量控制指標

  本項目污染物排放總量控制指標建議值為:SO2:0.296t/a、NOx:0.334t/a、COD:1.424t/a、氨氮:0.237t/a。

  五、驗收存在的主要問題

  1、進一步完善危險廢物處置措施;加強環境管理。 

  2、加高光催化氧化廢氣處理排氣筒,使其高于廠房3米。

  六、驗收組意見

  1、該項目執行了環保“三同時”制度,落實了污染防治措施;根據現場檢查、驗收監測及項目竣工環境保護驗收報告結果,基本滿足環評及批復要求,經整改后,同意通過竣工環境保護驗收。

  2、加強環境保護管理,定期維護環保設施,做到污染物長期、穩定、達標排放。 


                                     二○一七年十二月十四日

                                     公示期:30天

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